22 мая 2015
Производительность оборудования основного производства ПКНМ увеличится на 30%
Автор:
"Самотлор-экспресс"
Весной 2015 года группа предприятий «Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») начала модернизацию сверлильного и токарного оборудования на основном производстве в г. Краснокамск (Пермский край). Модернизации подверглись также линии термообработки труб.
Весной 2015 года группа предприятий «Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») начала модернизацию сверлильного и токарного оборудования на основном производстве в г. Краснокамск (Пермский край). Модернизации подверглись также линии термообработки труб.
Инвестиции в проект – более 20 млн. рублей, сообщает пресс-служба ПКНМ.
Благодаря модернизации, расширяются технические возможности оборудования, и увеличивается ассортимент деталей, которые можно обрабатывать на станках. После обновления появилась возможность растачивания длинномерных деталей наружным диаметром до 260 мм (до модернизации не более 105 мм) и изготовления заготовок длиной до 12 м (до модернизации не более 8 м). Это позволяет расширить номенклатуру производимых труб.
Обновление оборудования позволяет нарастить мощности на 30%, вследствие чего сократится время на обработку продукции почти в 2 раза. Кроме того, это приведет к снижению издержек, простоев и времени на ремонт. А после удлинения линии индукционной термообработки, производительность закалочных мощностей возрастет вдвое.
«Мы проводим модернизацию для повышения надежности работы оборудования, используя современные отечественные комплектующие, что улучшит их технологические характеристики, – поясняет директор ООО «ПКНМ» Владимир Жаренников. – Обновление станков позволит нам выполнять больше заказов на изготовление труб, а также удастся добиться сокращения сроков изготовления деталей и повысить эффективность производства продукции».
К маю уже отремонтировано 8 единиц сверлильного оборудования. До конца августа текущего года будет также обновлена токарная группа станков типа РТ 2508 и РТ 2560.
Проект модернизации разработан конструкторскими подразделениями компании.
Инвестиции в проект – более 20 млн. рублей, сообщает пресс-служба ПКНМ.
Благодаря модернизации, расширяются технические возможности оборудования, и увеличивается ассортимент деталей, которые можно обрабатывать на станках. После обновления появилась возможность растачивания длинномерных деталей наружным диаметром до 260 мм (до модернизации не более 105 мм) и изготовления заготовок длиной до 12 м (до модернизации не более 8 м). Это позволяет расширить номенклатуру производимых труб.
Обновление оборудования позволяет нарастить мощности на 30%, вследствие чего сократится время на обработку продукции почти в 2 раза. Кроме того, это приведет к снижению издержек, простоев и времени на ремонт. А после удлинения линии индукционной термообработки, производительность закалочных мощностей возрастет вдвое.
«Мы проводим модернизацию для повышения надежности работы оборудования, используя современные отечественные комплектующие, что улучшит их технологические характеристики, – поясняет директор ООО «ПКНМ» Владимир Жаренников. – Обновление станков позволит нам выполнять больше заказов на изготовление труб, а также удастся добиться сокращения сроков изготовления деталей и повысить эффективность производства продукции».
К маю уже отремонтировано 8 единиц сверлильного оборудования. До конца августа текущего года будет также обновлена токарная группа станков типа РТ 2508 и РТ 2560.
Проект модернизации разработан конструкторскими подразделениями компании.
Читайте также